不銹鋼精密鑄件的鑄造工藝是一種與傳統(tǒng)鑄造工藝相比較相似的鑄造方法，可以獲得較為準確的形狀和較高的鑄造精度。通常的做法是根據(jù)產(chǎn)品的要求設計和制作模具(少或不允許)，然后通過鑄造來鑄造蠟，得到原始的蠟模。在蠟模上重復涂漆和出砂工序，使外殼變硬并干燥;然后將內(nèi)部的蠟模熔化，得到用于脫蠟的型腔。有足夠強度的煅燒外殼;鑄造所需的金屬材料;脫殼出砂，從而獲得高精度的成品，可根據(jù)產(chǎn)品的需要進行熱處理和冷加工。
在鑄造不銹鋼精密鑄件的過程中，對其工藝操作有嚴格的要求，每一道工序都有一定的要求，那么，對精密鑄造的鑄造操作有哪些要求呢?
1、不銹鋼精密鑄件在鑄造作業(yè)中要求，一般按以下幾點進行:按照鑄造大、中型鋼鑄件的要求，澆鑄鋼包后1-2min對鋼進行靜置鎮(zhèn)靜。鑄件凝固完成后，應及時取出壓鐵箱卡，以消除鑄件收縮，避免精鑄件出現(xiàn)裂紋缺陷。
2、精密鑄鋼的澆鑄溫度、澆鑄溫度對鑄件的質(zhì)量有很大影響，澆鑄溫度應根據(jù)精密鑄鋼的結(jié)構(gòu)和澆鑄合金的種類、特點來確定。根據(jù)合理選擇的鑄鋼溫度模型，鑄鋼溫度一般為1540-1580℃(鋼包內(nèi)鋼水溫度)。
3.在澆注速度一定的條件下，可使型腔內(nèi)氣體順利排出，并可采用較高的澆注速度進行精密鑄件的凝固。精密鑄件順序凝固的要求是鑄造速度低。
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